纸箱印刷机开机前的准备工作

当纸箱印刷机损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。
为印刷质量，印刷前的准备工作很重要：
一、准备纸板：
　　机组的操作人员根据生产作业单上的要求领取纸板，应仔细核对纸板规格尺寸、生产数量、外观质量等情况，发现问题应及时和相关人员沟通解决，在本岗位开机作业前所准备的纸板都是良品。
二、准备水墨：
　　机组的操作人员领取水墨时，应对水墨的质量情况进行检查，无杂质、结块、沉淀物等；尤其是旧墨，好在上机前用80-100目的过滤网进行过滤，因为水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的使用效果及寿命。
　　另外，根据所要印刷的版面图文和瓦楞纸板的面纸材质，还要对其水墨检测粘度、PH等性能指标。一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒，网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒；涂布纸上印刷的实地版水墨粘度在18-21秒，网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒（以上数据是3#粘度杯测量）；PH值的控制范围在8。2-9。5之间。　　三、准备印版
　　机组的操作人员在为机台准备所需印版时，要根据生产工作单或图稿或样箱仔细核对其版面内容尺寸，外观情况（如翘版、脏污和破损等），如下左图所示，如果是新版，还需检查印版表面是否有粘连现象，印版背面基片是否有气泡，印版硬度是否合适（一般满版实地印刷时，要求印版软一些，而印刷文字、线条、网点时，又要求印版硬一些，这是因为硬度较低的印版与瓦楞纸板的表面贴合得   加紧密，但也因此而容易导致印刷部位的边缘产生堆墨现象。因此，在印刷实地满版时，印版的硬度一般为肖氏硬度32-36度；而印刷文字、线条或网点时，印版的硬度一般为肖氏硬度36-40度等。如下右图所示：
　　印版常见的质量问题有：擦伤、折痕、杂质、橘子皮（起皱）现象和凹坑等。
四、准备模版
　　机组的操作人员，根据生产工作单或图稿找到所需模版后，先应对其模版的纸箱规格尺寸作以确认，尤其是新制作的模版，还需对模版的外观检查刀线是否有缺口、是否完好、弹垫是否粘合牢固等，上机后的模版能够正常使用。
五、设备的检查
　　在正式开机运转前，   要再次检查一次并确认机组间已无人员和调机工具，然后再合拢机组，启动主机马达，并使机台慢速运转（转速≤40pcs/min），检查机台运转是否正常，机台以及人、物的。