为您介绍单面机的结构

导纸片一般为磷青铜材料，它对瓦楞纸板的贴合质量起到   作用。所以，导纸片安装位置   正确，它是安装在一根横梁上。导纸片与导纸片之间的距离   和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸片与下瓦楞辊的间隙要适当，一般为0.5mm之内。如果间隙过小，会引起干条纹宽度增加；若间隙过大的话，瓦楞纸会跳动导致粘合不良。间隙不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压和揉搓，而影响瓦楞纸板的质量，对使用磨损、变形的导纸片要适时   换。现在较   的单面机不采用导纸片，而是采用真空吸附的办法使瓦楞纸贴附在下瓦楞辊上，它可以克服传导纸片存在的不足，从而使瓦楞楞峰   均匀的施胶量，   有利于提高瓦楞纸板的质量。
　　涂胶装置：涂胶装置的作用是在瓦楞原纸楞峰上涂上粘合剂，使它与箱板纸粘合在一起组成单面瓦楞纸板。它主要由施胶辊、匀胶辊、刮刀、胶槽等组成。当单面机正常运行时，施胶辊底部与胶水槽里的粘合剂接触并匀速转动，带起粘合剂。由匀胶辊适当限制胶量，把定量的粘合剂涂到楞峰上。施胶辊表面有采用精磨抛光的结构，也有将辊表面加工成网纹状，使胶水均匀地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂胶量一般要求楞峰涂胶宽度为1.3—1.8mm之间。施胶辊与下瓦楞辊间隙也应注意调整好，一般在满足涂胶的情况下，其间隙尽量小为好。匀胶辊是用来控制和调节施胶辊辊面带胶的量，因此，调整好匀胶辊、施胶辊的间隙很重要，间隙一股为0.2—0.3mm之间。匀胶辊上还装有刮刀，其作用是将匀胶辊表面上的粘合剂刮干净，使得辊面在无粘合剂状态下进行下一循环的工作。胶槽的作用就是盛装粘合剂，并使供给的粘合剂循环，使粘合剂不至于受热凝结而降低粘性且维持   液面高度。生产中要注意根据涂胶装置的使用情况，适时进行清洗，将影响粘合剂粘度的纸尘、杂质等清洗干净，瓦楞纸板的粘合质量。
　　加热装置：加热装置主要是对预热辊、瓦楞辊和压力辊等部件进行加热。目前单面机的加热方式一般有蒸汽、液化气、油导热、电加热等多种结构。无论采用哪种形式加热，瓦楞成型温度通常控制在160—180℃之间。若温度不足，影响纸板的成型硬度，还容易出现高低楞、塌楞、粘合不良，以及纸板出现翘曲等现象。温度过高会影响原纸强度，甚至使原纸发脆、变黄，同时，也容易因含水率不均衡使纸板出现翘曲现象。使用蒸汽加热时，由于冷凝水在溶器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀，故   设置虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙为0.3—0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放。
　　气动装置：老式单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用手动装置，容易使设备在生产中因调节不当而造成磨损现象，就不能单面瓦楞纸板的质量。自动生产线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了气动装置始终保持良好的工作状态，保持空气压缩机正常的工作是重要的。这就要求气动元件内各密封材料质量要，以气动系统正常的工作。
　　分切装置：分切装置是由旋转式切纸结构和若干组装在滚动轴上的圆形滚刀组成。其主要作用是把粘合好的单面瓦楞纸板，根据加工工艺要求按   的规格进行纵向和横向的分切，使纸板分切成若干小块的半成品，以利于后工序的裱贴。分切尺寸的准确和纸边的整齐，是纸板裱贴质量的基本要求。分切装置的正确使用和保养是重要的，要注意横切结构的转动轴部位、齿轮等重要部件，   保持良好的润滑状态，防止磨损引起的机械松动、间隙而造成分切尺寸不准。圆形滚刀和横切刀如有磨损或刀口崩裂等现象，应及时进行刃磨或   换新刀。
　　单面纸板如果往上翘，原因是：瓦楞原纸水分大于里芯纸。如果往下翘，原因是：瓦楞原纸水分小于里芯纸或里芯纸克重高于瓦楞原纸。确定了纸板翘曲的原因后，   分别针对纸板翘曲的方向去分别解决。
　　单面机单面纸板往上翘时，可打开单面机上瓦楞纸预热辊热源，同时关闭一个或两个里纸预热辊电源相应降低车速，仍有翘曲时，应增加瓦纸预热辊热源（增加电热管，加高气压等）或加大瓦纸在预热辊筒上的包角，（采取增加张紧轴或调节张紧轴位置的办法），仍有翘曲时，则需要对里纸采取喷雾加湿办法处理。使其里纸与瓦楞纸的水分接近一致。
　　单面机单面（见坑）纸板往下翘时，要关闭单面机上瓦楞纸预热辊热源，同时打开一个或两个里纸预热辊热源，在不脱胶的情况下，相应提高车速。仍有翘曲时需增加里纸预热辊热源或加大里纸预热辊筒上的包角，还有翘曲时，就得对瓦楞原纸采取喷雾加湿办法处理，使其瓦纸水份与里纸水份接近一致。单面纸板S型翘曲，一般是原纸水份分布不均衡造成，可分别根据翘曲情况，按照上述翘曲原因调节涂胶量或局部对水份太低的原纸进行喷雾加湿处理。好在开机前先用水分测试仪分别测量里（芯）、瓦纸的含水率，再针对不同的含水率分别控制各辊筒的温度。一般来说，纸板下机时，让它保持微向上（瓦纸）翘曲，并采取正反堆放法，约一小时以后，纸板会恢复平整状态。